Automatisierung für hochauflösendes OCT-System

Die Ausschreibung umfasst die Entwicklung und Integration eines automatisierten hochauflösenden OCT-Systems. Dies beinhaltet ein XY-Tisch-Achssystem mit einer Lochplatte zur Probenaufnahme und flexiblen mechanischen Anschlägen, das einen Nutzhub von mindestens 300 mm (X) und 200 mm (Y) sowie eine Geschwindigkeit von mindestens 0,05 m/s und eine Positioniergenauigkeit von ≤ ± 10 µm aufweisen muss. Weiterhin ist eine Z-Achse mit mechanischem Aufbau zur Befestigung auf der Grundplatte erforderlich, die eine Hardwareseitige Aufnahme für den OCT-Scankopf und die Mikroskopkamera sowie eine Kabelführung für Glasfaser und Datenkabel bietet und einen Nutzhub von ≥ 250 mm aufweist. Eine mechanische Einhausung mit maximalen Außenmaßen von ca. 900 mm x 1200 mm x 1500 mm, einer Tür zur Probenbeladung, Sicherheits-Türschalter und Kabeldurchführungen ist ebenfalls Bestandteil der Ausschreibung. Zusätzlich wird eine Mikroskop-Kamera mit Beleuchtung zur Referenzierung im Teach-In Modus benötigt, die an der Z-Achse montiert wird und einen Bildausschnitt von ≥ 500µm bietet, sowie eine Innenraum-Kamera zur Proben- und Kollisionsüberwachung mit einem Bildausschnitt von min. 100 mm x 100 mm. Ein optischer Shutter für die Laserlichtquelle im OCT-Scankopf, der in ein bestehendes 30 mm Cage System integriert wird, ist ebenfalls gefordert. Der Schaltschrank soll eine SPS-Steuerung, eine CNC Steuerung und Safety Steuerung, Antriebsregler und Netzteile für alle Achsen sowie einen Notaus-Schalter enthalten. Die Maschinensoftware soll eine Web HMI Benutzeroberfläche, CNC Funktionalität, Software-Integration von Laser und OCT, eine Schnittstelle OPC-UA, eine Softwareseitige Integration Shutter über I/O Schnittstelle der SPS, eine Betriebsart für automatisierte Messabläufe, einen Einricht-/Justagebetrieb, eine Sicherheitssteuerung zur Prüfung/ Überwachung von Klappen und Türen, eine Integration Shutter in Sicherheitskreis, ein HMI zur Bedienung der Lichtquelle, Achsen, Videokamera, Innenraumkamera und OCT-System, die Nutzung von CNC Applikationen (Positionen, Konturen) über DIN Programme, das Auslösen OCT-Aufnahme über HMI und über DIN-Programm, die Umsetzung eines digitalen Zwillings mit der Möglichkeit Maschinen- und Prozessabläufe anhand einer grafischen Programmieroberfläche zu konfigurieren (Funktionsbibliothek, Visualisierung von Prozessen, digitale Inbetriebnahme) und die Anzeige des digitalen Zwillings im laufenden Maschinenbetrieb sowie eine komplette Bediensoftware auf Deutsch beinhalten.