Rohrleitungsbau und Montage eines neuen Sterilisators in Fleischmehlfabrik

Die Oldenburger Fleischmehlfabrik GmbH plant die Installation eines neuen Sterilisators 2 und benötigt dafür die Lieferung und Montage von Rohrleitungen, Armaturen und zugehörigen Komponenten. Der Materialumfang ist im Leistungsverzeichnis (LV) detailliert aufgelistet, wobei die Armaturen vom Auftraggeber beigestellt und vom Auftragnehmer montiert werden müssen. Ein wesentlicher Bestandteil ist die Montage eines Dampfverteilers inklusive fachgerechter Halterungen. Die Isolierung bestimmter Rohrleitungsabschnitte wird nach der Montage von einer anderen Firma übernommen. Die Montagearbeiten sollen in einem bestimmten Zeitraum stattfinden, wobei Anbindungen und Rückbaumaßnahmen an bestehenden Versorgungsrohrleitungen nur nach Absprache und bevorzugt an Montagen möglich sind. Die Ausschreibung beinhaltet auch die Vermeidung, Verwertung und Beseitigung von Bau- und Abbruchabfällen sowie Baustellenabfällen. Der Auftragnehmer ist verpflichtet, Abfälle zu vermeiden und die anfallenden Bau- und Abbruchabfälle unter Beachtung der gesetzlichen Bestimmungen und der anerkannten Regeln der Technik zu verwerten und zu beseitigen. Er muss alle erforderlichen Vorkehrungen treffen, um die Abfälle getrennt zu erfassen und einer sachgerechten Entsorgung zuzuführen. Die erforderlichen Nachweise für eine ordnungsgemäße Entsorgung sind dem Auftraggeber vorzulegen. Die Rohrleitungen sind gemäß den Incoterms CIP zu liefern, wobei Entladungskapazitäten und Lagerplätze vor Ort zur Verfügung stehen. Vor der Angebotsabgabe ist ein Ortstermin zur Kalkulation der Einheitspreise erforderlich. Die Baustelle befindet sich auf der "reinen Seite", einem sterilen Bereich, was besondere Hygienevorkehrungen erfordert. Die Anlage läuft in der Regel von Montagnachmittag bis Samstag, wodurch eine anlagentypische Geräuschkulisse und Geruchsemissionen entstehen. Besondere Sicherheitsvorkehrungen sind im Gebäude und im Zufahrtsbereich zu beachten. Die Rohrleitungen sind nach den vorgegebenen Rohrklassen (16E, 16S, 10E) zu fertigen und zu montieren, wobei bestimmte Werkstoffe und Druckstufen einzuhalten sind. Die Montage umfasst auch die Herstellung einer Messflasche für eine Leitfähigkeitsmesssonde sowie die Installation von Rohrleitungshaltern. Die Druckluftrohrleitungen sind fachgerecht zu montieren, wobei bestimmte Pressfittinge und Halterungen zu verwenden sind. Zusätzlich ist ein Auslaufschieber mit pneumatischem Zylinder zu installieren. Eine Werk- und Montageplanung ist vor Montagebeginn zur Abstimmung vorzulegen. Nach Abschluss der Montage ist eine vollständige Dokumentation in gedruckter und digitaler Form zu übergeben.