Dampfumformstation mit Luftkonditionierungsanlage

Los 1: Die Dampfumformstation muss Hochdruckdampf mit nominal 70 bar(g) und 350 °C in Niederdruckdampf mit einem Massenstrom von 0.2 bis 0.8 t/h umwandeln. Die Temperatur soll im Bereich von 135 bis 175 °C mit ±10 °C um den Sollwert geregelt werden, der Druck auf 3.0 bar(g) ± 0.1 bar. Die Ausführung muss Absperrventile, Schmutzfänger, ein pneumatisches Schnellschlussventil, eine pneumatische Dampfumformstation, einen Strömungsgleichrichter, eine Verdampfungsstrecke, ein Sicherheitsventil, eine Entwässerung, einen Schwimmer-Kondensatableiter, eine Druckmessstation, Min-/Max-Druckschalter, Widerstands-Temperaturgeber und einen Sicherheitstemperaturgeber umfassen. Die Rohrleitung soll aus molybdänlegiertem Baustahl (16Mo3, bzw. 1.5415) gefertigt sein. Die Steuerung soll über einen Schaltschrank mit SPS Siemens S7 erfolgen. Die Regeldynamik muss eine Einregelung der Parameter in maximal 15-20 Minuten ermöglichen. Los 2: Die Anlage zur Konditionierung feuchter Luft soll trockene Luft (20 °C, 1300 bis 1950 Nm3/h) mit Dampf (0.2 bis 0.8 t/h, 135 bis 175 °C, 3.0 bar(g)) mischen. Die Luft soll auf 95 °C vorgewärmt werden. Der Betriebsbereich soll einen Massenstrom von 0.7 kg/s feuchte Luft mit einer Dichte von 2.1-2.4 kg/m^3 umfassen. Die Anlage soll einen Zyklonabscheider und einen Schwimmer-Kondensatableiter beinhalten. Die Tropfenabscheidung soll 95% der Tropfen > 1µm abscheiden. Die Zielparameter für die Austrittsbedingungen sind ein Totaldruck von 0.5 bis 3.0 bar(g), eine Totaltemperatur von 60 bis 130 °C und eine relative Feuchte von 0 bis 100%. Druck und Temperatur müssen unabhängig voneinander regelbar sein. Die Anlage soll Messinstrumentierung für Druck, Temperatur und Feuchte stromab der Tropfenabscheidung umfassen. Die Steuerung soll über einen Schaltschrank mit SPS Siemens S7 erfolgen. Die Regeldynamik muss eine Einregelung der Parameter in maximal 15-20 Minuten ermöglichen. Die Rohrleitung soll aus molybdänlegiertem Baustahl (15Mo3, bzw. 1.5415) gefertigt sein.