Beschichtungsanlage für Folien und Papier am SPI Sigmaringen

Die zu beschaffende Beschichtungsanlage soll Substrate bis zu einer Breite von 500mm verarbeiten und Beschichtungen in Breiten von 300mm und 450mm aufbringen können. Die Anlagengeschwindigkeit muss stufenlos im Bereich von 0,2-10 m/min einstellbar sein. Eine Coronabehandlung vor dem Beschichtungssystem ist erforderlich, inklusive Ionisierungsstab zur Folienentladung. Die Anlage muss für die Verarbeitung von wässrigen Lösungen, Ethanol-Wasser-Gemischen und Salz-Wasserlösungen geeignet sein, wobei bei letzteren besonderer Korrosionsschutz zu berücksichtigen ist. Die Anlage soll über einen beidseitigen Randbeschnitt vor der Aufwicklung verfügen, mit variabel stufenlos einstellbarer Randstreifenbreite und Aufwicklung des Randbeschnitts, inklusive Absaugung und Zerkleinerung des Randbeschnitts. Eine Überwachung mit automatischer Notabschaltung bei Überschreitung des unteren Explosionsgrenzwertes von Ethanolverarbeitung ist notwendig. Die räumlichen Gegebenheiten am Aufstellungsort sind bei der Planung zu berücksichtigen, und eine Auflistung aller notwendigen Medienanschlüsse ist beizulegen. Das Trennen und Verbinden der Warenbahnen muss möglich sein (Klebetisch/Splicetisch), und die Anlage bzw. deren Teile müssen am Boden fixiert werden. Eine Sensorik zur Messung der Restfeuchte der Beschichtung nach dem Trocknungsschritt inklusive elektrischer Integration ist gefordert. Die Auftragswerke müssen durch das Bedienpersonal selbstständig wechselbar und transportabel sein, mit je einem Wagen für jedes Auftragswerk. Eine Schlitzdüse aus Edelstahl, geeignet für wässrige und ethanolhaltige Beschichtungsmaterialien, mit einstellbarem Düsenspalt und Beschichtungsbreite, sowie ein Reverse Roll Auftragssystem mit der Möglichkeit zum einfachen Austausch der Walzen sind erforderlich. Ein Umbausatz für den Reverse Roll Coater zum Reverse Gravure Coater mit Rastersleeves ist ebenfalls gefordert. Alle Auftragswerke werden mit dem Beschichtungsmedium über eine Pumpe versorgt, inklusive Vorratsbehälter mit Rührwerk. Eine Schlitzdüse für Hotmelt Auftrag mit Aufschmelzgerät, einstellbarer Beschichtungsposition und kompatibel mit der Hotmelt Breischlitzdüse, ist ebenfalls Teil der Beschaffung. Die Auftragswerke müssen einfach an die Maschine andockbar sein. Die Trocknung umfasst eine Konvektivstrecke von mindestens 3 m mit mindestens 30 kW Heizleistung je Meter, bestehend aus elektrischen Heißlufttrocknern mit einzeln stufenlos einstellbarer Temperatur. Eine Infrarottrocknung vor der konvektiven Trockenstrecke, stufenlos regelbar und abschaltbar, mit MIR- und NIR-Strahlern, ist ebenfalls erforderlich. Der Infrarottrockner muss über ein Abluftgebläse, eine Bypass-Abluftanlage, Luftfühler für den Ex-Bereich, eine aktiv gekühlte Gegenreflektoreinheit und eine Abtrennung im Materialeinlauf- und Auslaufbereich verfügen. Ein verbautes IR Pyrometer und eine abschaltbare IR Trocknung im konvektiven Trockner integriert (Kombitrockner) sind gefordert. Die Anlage benötigt eine Frischluftzuführung von min. 480 m³/h pro Meter Trockenstrecke und entsprechende Abluftabsaugung. Der Trockner muss von Hand aufklappbar sein. Eine Kaschierstation mit verstellbarer Walze zum Auflegen der Trägerfolie und eine Dekaschierstation vor dem Aufwickler sind ebenfalls Bestandteil der Beschaffung. Die Ab- und Aufwicklungskomponenten benötigen 3 Zoll Wickelkerne mit Wickelbocksteuerung und eine Wickelkernbreite von 300mm bis 500mm. Ein System zur Bahnreinigung über Kontaktreinigungswalze und/oder Klebewalze ist erforderlich. Die Steuerung der Anlage erfolgt über ein zentrales Bedienpult mit Notausschalter, wobei die Sicherheitstechnik gemäß der EG-Maschinenrichtlinie ausgeführt sein muss. Verarbeitungsprogramme in Deutsch und Englisch müssen gespeichert und geladen werden können, und ein Datenexport per USB sowie eine externe Prozessüberwachung über lokales Netzwerk müssen möglich sein.